Composites marins

Kevlar® pour des composites marins plus performants

La fibre DuPont™ Kevlar® offre à l'industrie des composites une solidité légère, une rigidité et une résistance aux impacts.

Composites marins
Dans les composites marins et les composites de navire, Kevlar® offre un équilibre idéal entre force, rigidité et légèreté à de nombreuses applications marines. Sur les navires de patrouille et de service, des vitesses plus élevées peuvent être obtenues en augmentant la puissance du moteur – cette option peut avoir un coût prohibitif. Une autre possibilité consiste à intégrer un renfort Kevlar® dans les constructions de laminés existantes ou dans les nouvelles conceptions. DuPont permet de rendre les coques renforcées au Kevlar® plus légères mais aussi plus solides et plus tolérantes aux dommages, et plus efficaces sous un chargement hydrodynamique éprouvant.

Sur les yachts de luxe et les gros navires de 29 mètres ou plus, le poids de la coque et de la superstructure représente une partie plus petite du poids total que sur les navires de patrouille et de service. Les navires plus grands doivent encore être construits à un poids minimal ou selon certaines limitations de poids. Dans ce cas, toutefois, des réductions de poids sont généralement effectuées pour accroître la vitesse, ou pour obtenir en échange de la baisse de poids un meilleur rendement énergétique ou une augmentation de la charge utile, ou pour transporter plus d'accessoires. Kevlar® s'est montré très efficace dans la construction des coques, des superstructures, des cloisons et du mobilier et les rend à la fois solides et durables.

L'utilisation de la fibre Kevlar® dans les navires de plaisance, les maxi-yachts, les voiliers et les bateaux à moteur est largement reconnue dans le monde de la compétition. Les maxi-voiliers participant aux événements prestigieux tels que l'America’s Cup, le Glove Challenge et le Whitbread Cup, ainsi que de nombreux bateaux à moteur du championnat du monde d'Offshore, ont attribué leur victoire à l'utilisation de la fibre Kevlar® dans la construction de la coque et de la superstructure (y compris les nids d'abeille Kevlar® dans les structures composites et la fibre Kevlar® dans les voiles). Si la vitesse est le critère principal dans l'utilisation de matériaux composites avancés, la résistance de ces matériaux à des conditions difficiles vient en deuxième position.

Éoliennes
Les pales massives des éoliennes modernes utilisent des composites énergétiques offrant la légèreté et la rigidité structurelle des composites en nid d'abeille basés sur le papier mécanique DuPont™ Kevlar®. Celui-ci permet de minimiser le poids rotatif et de rendre le transfert d'énergie aussi efficace que possible.

Composites de construction renforçant les structures en béton
Kevlar® permet d'offrir des performances et de la valeur aux clients dans l'industrie des composites de construction en apportant de meilleures propriétés d'élongation. Kevlar® permet de contenir les fissures dans les structures et protège les personnes face aux blessures survenant dans des accidents provoqués par des erreurs de construction lors de désastres naturels.

Bouteilles à pression à enroulement filamentaire Kevlar®
À bord des avions, les bouteilles contenant de l'oxygène pressurisé (ou autres gaz) utilisent des boîtiers moulés fabriqués avec le filament Kevlar® pour réduire le poids total de l'avion. Une bouteille encastrée dans un alliage ordinaire peut subir des défaillances catastrophiques, libérant des fragments métalliques dans l'avion à haute vitesse, tandis qu'une bouteille dont le boîtier est fabriqué avec Kevlar® peut favoriser la rupture ductile (rupture, plutôt que désintégration), laquelle n'entraîne pas de fragmentation.